直角减速机与1500W伺服电机能带动3.5T吨的挤压机负载吗？在一些金属生产的过程中，不同的工序不同的生产方式所进行的操作是不一样的，所以在这样的情况下我们就要根据实际的情况去选择对应的电机减速机进行匹配使用了。在这样的情况下我们需要根据实际的情况去匹配对应的驱动进行使用。此时的驱动装置需要满足设备的扭矩需求也要满足速度上的需求。用户所提供的参数是需要直角减速机与1500W伺服电机组合一起使用带动他的挤压机的3.5吨负载进行运行，在这样的情况下应该选择怎么样的伺服电机减速机参数才能带动挤压机进行运行呢？下面使用减速机的选型样本来看看具体的参数匹情况。

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。一个拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个工业发展水平。挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座以及驱动伺服电机减速机等组成。利用伺服电机齿轮减速机作为驱动力驱动装置运行，金属挤压机是实现金属挤压加工的主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。而用户的要求是要使得1500W的伺服电机可以带动3.5吨的负载，此时的情况下可以选择的是减速机的输出扭矩是至少是3500NM，而选择的是1500转1500W的伺服电机的话，他的输出扭矩在7NM左右。所以通过计算之后的减速机减速比在500比左右。此时可以选择使用单独的一个减速机进行使用也可以使用组合的齿轮减速机减速机进行使用就能达到整体的输出扭矩的要求。

电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。而一般大工厂的挤压机的功率都相当大，伺服系统节能控制和优化液压回路的设计，降低了铝材在挤压过程中的耗电量。其原理及优点如下利用现有的挤压机动力控制方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机减速机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤压速度的需要改变油泵的变量机构实现调速功能。而挤压机采用了伺服控制系统后，电机减速器和油泵会根据挤压机的工作状态和挤压速度要求，受PLC控制实时调整电机的运行状况和所需的电机转速，真实反映了主机所需的功率。从而减少了能量消耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，改善了电力系统的功率因数，提高挤压速度的控制精度。采用挤压机伺服系统，能真实地反映挤压机的用功功率和耗电情况，做到智能化控制。与旧液压控制系统相比较，生产每吨铝材节电15%～20%。这就使用用户匹配的一些具体的使用情况一些在选选型的时候需要注意的事项，如果您在使用的时候有一些了解的话，您不妨自己下载VEMTE减速机样本自己查看相关的参数或者是让我们的技术给您选型http://www.xr818.com/product/list-zhijiaojiansuji-cn.html