压片机用S77减速机带电机选型_瓦玛特传动。在一些化工或者是冶金的生产过程中，有的时候需要将一些原料进行混合或者是锻造之后进行压片处理。将原料通过送料、混合、挤压前处理等步骤进入到压缩室的上下模板之间，在芯棒的作用下，将原料通过不断压缩成各种形状的固体片。用户想选择使用一款中型蜗轮减速器匹配上电机进行组合使用作为他的压片机的驱动传动装置，此时的情况下他初步选择使用S77减速机，但是不知道使用多大的电机以及减速器参数进行组合会比较适合他的设备进行运行，所以在这样的情况下我们来看看压片机减速电机选型的一些情况吧。

在用户的选型过程中，他将减速机型号确定为S77减速机，但是电机以及匹配的参数不确定，所以我们要看看用户的设备的一些具体的情况，然后去选择对应的性能参数。用户的旋转装置包括驱动轴、驱动齿轮、转盘、扇形齿轮和驱动电机瓦玛特减速机。驱动轴一端设于支撑底座上，转盘设于驱动轴另一端上，驱动齿轮设于驱动轴上，驱动减速电机设于支撑底座上，扇形齿轮设于驱动电机输出轴上，扇形齿轮与驱动齿轮相啮合。升降装置包括导向柱、升降电机、升降螺杆、升降支撑板和上冲杆。升降电机设于转盘上，导向柱一端设于转盘上，工作台设于导向柱另一端上，升降螺杆一端转动设于工作台下方，升降螺杆另一端与升降电机输出轴相连，升降支撑板通过螺纹连接设于升降螺杆上，升降支撑板滑动设于导向柱上，上冲杆设于升降支撑板上，上冲杆滑动设于模孔内。第二旋转装置包括旋转齿轮减速电机、旋转轴和上模具。上冲杆顶端内设有驱动腔，旋转瓦玛特减速电机设于驱动腔内，旋转轴底端贯穿上冲杆顶端且与旋转电机输出轴相连，上模具设于旋转轴顶端上，上模具滑动设于模孔内。压片装置包括压片支撑柱、传动螺杆、传动电机齿轮减速机、压片支撑板、下冲杆和下模具。压片支撑柱设于支撑底座上，压片支撑柱设有侧壁开口的压片腔。传动电机设于压片支撑柱顶端，传动螺杆转动设于压片腔内，传动螺杆顶端贯穿压片支撑柱与传动电机输出轴相连，压片支撑板一端通过螺纹连接设于传动螺杆上。原料在重力作用下下滑落在上模具上，启动传动瓦玛特电机，传动S系列减速机带动传动螺杆进行转动，传动螺杆带动压片支撑杆以及下冲杆和下模具向下移动。下模具和上模具配合对药粉颗粒进行挤压。挤压结束后，传动电机进行反转，使得下冲杆和下模具向上移动。启动吸尘器，吸尘器通过吸尘嘴将模孔周围的药粉进行吸收。启动驱动减速机电机将模孔移动到另一组加料漏斗的流栅隔板正下方。打开该组的电磁阀，原料再次进入模孔内对其进行加料。接着再次启动驱动电机将模孔旋转到下模具正下方，再重复之前挤压动作即可。这是用户的设备使用电机立式蜗轮蜗杆减速机的一些情况。

在上述的过程中，并不好选择出具体的型号进行匹配使用，此时的情况下除了选择S77减速机，还可以考虑一下SA77减速器，SAF77减速箱，SF77蜗轮箱等等的型号进行匹配使用。具体的选型可以咨询一下VEMTE选型技术人员或者是下载选型样本查看具体的参数配置情况。