F系列减速机代替皮带传动用在砾石厂的选型案例。砾石厂试图通过使用齿轮减速电动机降低成本。在许多砾石坑，碎石厂和类似的作业中，传送带由轴和皮带驱动器提供动力。长期以来，挪威西南地区的砾石厂也是如此。但是，最近砾石厂机械的制造商决定改用坚固的齿轮减速电动机代替皮带传动。这种选择保证了较低的投资成本和更高的操作可靠性，以及更好的过程安全性。除此之外，由于新驱动系统的更高效率，操作员还期望减少能耗。这家砾石厂是挪威最大的砾石产品生产商。该公司供应用于混凝土和沥青的集料，沿海地区的砌石以及其他特殊产品。每年机械制造商的生产设施，生产超过660万吨各种种类和质量的砾石产品。需求很大，即使这家砾石厂目前的年生产能力为230万吨，也几乎无法满足需求。因此，确保工厂的高可用性并最大程度地减少计划外停机至关重要。所以需要选择一款适合使用的电动机减速机来用在设备上。

齿轮减速电动机实际上并不是砾石坑中的新事物，在1980年代，它们通常用于直接驱动。但是在随后的几年中，许多工厂改用皮带传动，因为这些传动的备件总是可以快速获得，而蜗轮蜗杆减速机的制造商和供应商无法提供同样灵活的备件库存。因此，直到最近，砾石厂的传送带也都由皮带驱动。该解决方案的一个实际优势是，大多数皮带都易于取用，必要时可以轻松更换。但是，操作可靠性不足，故障导致严重的负面影响和副作用。由于供应情况的改善，以前的解决方案具有可靠的技术优势，再次对许多工厂运营商有吸引力。这家机械厂工程师说：我们发现齿轮减速马达的维修和备件，现在可以很快地提供给我们。现在，我们可以利用，基于齿轮减速电动机的驱动解决方案的所有优势。特别地，直接致动增加了可靠性，这意味着更少的停机时间，因此更少的生产时间损失。另一个重要方面是需要较少的维护。除了减少维护成本外，这还提高了工厂的安全性http://www.xr818.com/newp/kaxljsjxx-cn.html

在此类情况下，应认真考虑工作条件。一年四季都在户外工作，大部分传送带驱动器都安装在露天且不受保护的状态。由于挪威西部恶劣的天气条件，刮风，雨水和雨夹雪，以及现场多尘且令人不愉快的环境，将尽量减少维修人员的维修时间。每周7天，每天24小时轮班运行。168个生产小时包括16小时的计划维护，该工厂仅在冬季休息时关闭。该机会用于两到三周的年度维护检查。在过去的三年中，新型伞齿轮减速电机的可靠性显着提高了约4.5％。首先，从轴和皮带传动系统切换到由VEMTE的齿轮减速电动机，这消除了皮带磨损问题，而这过去是一个相当大的因素。其次，水和灰尘不能进入驱动机构。紧凑，坚固的齿轮减速电机的优势显而易见，支持开关的决定已经过测试并证明是正确的。翻新不仅增加了可靠性，并通过减少维护活动来节省时间和金钱，而且购买新齿轮箱的投资成本也比维护旧技术的投资成本低，因为这将包括更换一个完整的组件，其中包括轴型齿轮箱，皮带轮，皮带，棚子，皮带罩和电动机。由于已经在进行一系列定期齿轮装置的更换，因此从轴和皮带传动到直接传动装置的全面转换是合理决定。他目前正在致力于标准化驱动器组件。在逐步更换输送带驱动器的同时，我们将诸如电动机尺寸，轴尺寸和滚筒直径之类的特性标准化，以限制多样性，从而促进维护，库存管理和服务。我们还实施了备份解决方案，其中包括使自己的组件保持库存状态。

与以前在碎石厂中使用的轴和皮带驱动器相比，新安装的用于直接驱动的齿轮直角减速机具有一系列的优点：大大减少了磨损，降低了维护的财务和人工支出，减少了停机时间，并降低了投资成本。几十年前，对于碎石厂而言，就像许多其他工厂运营商一样，卓越的驱动器解决方案的优势仍然被零件和服务的不足所抵消。但是，现在，从VEMTE购买新的齿轮减速电动机已经消除了所有这些缺点http://www.xr818.com/newp/kxljsjxx-cn.html