硬齿面减速机用在谷物粮食加工设备上。位于太原的一个公司主要从事食品行业谷物和油籽加工。作为一家家族企业，他们致力于改善生产的可持续性：加工当地种植的农作物，并努力减少在生产中消耗的资源。工厂甚至还拥有自己的水力磨粉机来产生部分所需能量。他们希望更换掉原来的设备使用更高的效率的设备来使用。将原来的传动件进行更换，选择目前传动效率达到97%的四大系列减速机作为他们的传动件。但是在改进的时候需要核对的参数比较多，所以需要VEMT减速机的技术人员协助他们的更换过程。下面就看看他们的生产设备更换电机减速器的过程吧。

VEMT减速机的技术专家实施研磨和加工系统升级改造项目，后者在各类机器设备中都配备了VEMT驱动解决方案。改造完成后，工厂运营负载将变为1,400 kW，这个功率备分散到各个传动齿轮减速电机或者是蜗轮减速机上。更改之后的设备每天可研磨高达80吨的谷物，精加工高达20吨的谷物。相比原来的设备来说这个效率提升了不少。在电机减速机以及其他的设备装置协助下，这个高度自动化的工厂利用一系列设备对谷物进行蒸煮、剥落、粉碎、研磨、挤压、焙烧、冷却、干燥、碾磨等工序，以此来改造谷物的形状和特性，进而延长其保质期，提高消化率和烘烤性能，并减少苦味http://www.xr818.com/product/rf147jiansuji-cn.html

所有原料的输送和分配系统都安装了VEMT伞齿轮减速机。“这些电机在我们的加工厂连续可靠运行”，经过VEMT市场与研发部门的努力，已经形成了制造品质卓越，只需少量维护既可超长时间运行的电机以及减速机组合类型。在传动系统的使用过程中需要各种配备灵活驱动解决方案的输送系统进行从工序间高效输送颗粒物和自由流动介质，而VEMT减速机的技术人员需要查看现场的情况给用户进行配置。而经过现场的勘察之后发现原料精加工时，整个研磨机周边环境充满了粉尘颗粒，因此电机必须具备防爆能力。所以需要在这个过程中使用匹配伞齿轮减速机的电机变为防爆电机而不是普通电机。凭借防爆机械、电气和电子驱动技术的多功能组合，VEMT传动能够提供各类减速电机，以及用于分布式操作的机电一体化驱动系统。VEMT传动的齿轮减速机驱动皮带式和料筒式提升机，将存储在楼顶筒仓中的原料输送到加工厂的其他加工设备，然后通过总长为2500米的管道系统来馈送所有加工中间物。其中包含硬细颗粒物、粉尘等的低密度部分则通过空气循环抽吸器从谷物中分离，再由螺旋输送机排出。旋转式放料器可确保适当的体积式给量。通过微型配料器则则添加小组份。而这个传送系统上的电机是需要具备防爆功能的。经过VEMT技术人员前后一个多月的时间进行到厂勘察以及选型到交付，用户也开始了使用他的新设备开启运营了。如果您也有类似的困惑的话，可以直接致电VEMT技术人员帮您选型http://www.xr818.com/product/jiansujirf147-cn.html