空心轴减速机带动17T吨辊道输送机的动力传递结构选型案例。多角度辊道输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾和输送线连接。在自动化物流系统中，常用减速电机驱动的皮带传动辊道输送机来进行物料的直线输送，这种输送机以侧带摩擦式平皮带传动机构实现其力传递，运行中传动皮带很容易跑偏、甚至脱落。用户设计的一种新型的目的是提供一种用皮带传动机构来实现辊道输送机的力传递的辊道输送机的皮带传动机构。这种新的辊道输送机依旧是使用齿轮减速电机作为主要的驱动传动进行使用。在前不久的选型过程中一个用户的要求是使用空心轴减速机匹配上电机之后可以带动他的17吨的辊道输送机进行运行，在这样的情况下应该选择多大的电机功率以及减速机型号进行匹配就成了一个问题，所以我们就来看看这样的设备应该怎么匹配对应的齿轮减速机电机以及设备的运行情况。

这种新型有位于辊道输送机机架下方的驱动装置和张紧装置，机架内的转向带轮和托轮以及连接驱动装置直角减速机的驱动带轮，张紧装置的张紧带轮和转向带轮、托轮的传动皮带，驱动装置有电动机减速机。将驱动带轮装在减速机的输出轴上安装上驱动带轮与转向带轮之间有驱动过渡带轮，以此来实现有序的动力传输。输送机，包括机架、辊筒、减速电机和控制箱。机架包括设置有地脚调节组件的支撑腿和安装辊筒的边架，边架设置在支撑腿上端，支撑腿之间设置有加强横梁用户对皮带传动辊道输送机的力传递结构作了优化改进，将原来侧带摩擦式平皮带传动结构改为双面V带传动结构变原来传动皮带与各主、被动轮之间的“表面”结合为“楔”形结合。既双面V带是被卡在各轮的V型轮槽中，电机减速机一体机传动皮带与各轮的结合性更为合理。这不仅很好地解决了输送机运行时传动皮带跑偏、掉带的问题，还因所设计的结构变过去传动皮带与各主、被动轮之间的“单平面摩擦”为“双面”摩擦，摩擦形式的改善使传动皮带与各轮之间的摩擦力大大加强，提高了输送机减速电机传动系统的力传递效率。在用户的设计过程中经过对一些结构形式的改变，优化之后的输送机将提高了使用过程中的传动效率。

在这过程中因为整体的负载是比较大的，用户只有一个输出扭矩，所以并不好选择对应的伺服电机减速机一体机机型使用，此时的情况下建议提供输送机的运行速度以及滚轴的大小，这样就可以通过相关的公式去计算出对应的减速机型号进行匹配使用了。如果您不知道怎么选型的话，您可以将设备的相关参数提交给VEMTE减速机选型技术人员，他们会根据您的使用参数要求选择一款适合的电机减速机进行匹配使用http://www.xr818.com/product/list-kaxiliejiansuji-cn.html