制药设备减速电机应用。每个行业都旨在降低成本和提高效率，但对制药而言，这可能更具挑战性。对于那些参与卫生领域的人来说，VEMT齿轮减速电机不仅开发了市场领先的技术，而且还设计了它以满足清洁和潜在爆炸性环境的要求。众所周知，F系列减速机使用工业所用能量的70％，但鲜为人知的事实是电动机96％的寿命成本与能量消耗有关。这表明总体效率与初始购买成本相比在总体拥有成本（TCO）方面的重要性。

虽然安全是最重要的考虑因素，特别是在制药行业，但这可能会限制使用最新电机设计技术可以实现的全部节能。对于通过ATEX认证的设备，齿轮F系列减速电机中最低效率水平的法律要求是次要的安全要求，因此远远落后于更普通的应用。显然，对安全的需求应该超越对效率的渴望;然而，VEMT可以实现这两个目标。由于药品等行业的特殊卫生要求，通常必须指定专用部件以承受定期清洁方案并保证清洁操作而没有污染风险。但是，由于专业组件的研发投资回报较慢，与标准电机产品相比，最新的能效开发通常会以较慢的速度过滤。因此，适用于这些应用的IE4超高效率齿轮减速电机非常少。

VEMT工程师再经过跟制药设备技术团队深入探讨，了解后，为其提供了无菌驱动器F系列减速机，型号选择F87减速机。这款无菌F87减速电机经过精心设计，适用于需要定期冲洗以保持清洁环境的应用。与不锈钢版本一样，电机的设计使得不需要风扇和冷却肋，从而允许具有密封的非驱动端的完全光滑的外壳。这消除了电机外壳上的任何污垢陷阱，并且还防止了由冷却风扇的空气移动引起的局部环境的再次感染。该设计还包括极高级别的入口保护，高达IP69K;这是涉及高压，高温水的冲洗应用的特殊名称。此外，无菌驱动器采用耐酸碱配方涂漆，可耐受pH范围为2-12的化学品。因此，新驱动系统可以耐受制药行业常用的清洁溶液和消毒剂而不影响其性能。